ZR-KX-HS-FP2FP2-8*2*1.0补偿电缆

执行标准

GB4990                 热电偶用补偿导线合金丝

GB/T4989               热电偶用补偿电缆

GB/T2951               电线电缆机械性能试验方法

GB/T3048               电线电缆电性能试验方法

GB6995                 电线电缆识别标志方法

GB8170                 数字修约规则

Q/321023KLA11          测量和计算机输入用电缆

GB4005                 电线电缆交货盘

使用条件

1 敷设条件

    敷设环境有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

    敷设时zui低环境温度在-25℃。

2 耐地震能力

地震烈度8度（a=0.1g）。

3 运行要求

    导体长期工作温度                   -60～200℃

    短路时电缆导体的zui高温度              260℃

序号

产品名称

规格型号

技术参数

4.1导体

4.1.1 KX型热电偶补偿电缆导体采用精密级镍铬10-镍硅3合金丝，其性能符合GB/4990的规定。

4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。

4.2 绝缘

4.2.1绝缘材料为氟塑料，采用镍基合金高温挤出机高速生产，挤包在导体上的绝缘性能符合Q/321023KLA11的规定。

4.2.2绝缘标称厚度符合Q/321023KLA11的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点zui薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。

4.3火花

生产过程中绝缘层中间检验应按GB/T3048规定进行交流50HZ 6KV火花耐压试验。

4.4对绞

4.4.1对绞组采用颜色识别标志，每对线组由两根不同颜色的单线和一条双色扎带组成。

4.4.2对绞节距应不大于100mm。相邻对绞组节距应不相同。

4.5对绞屏蔽(二线组或三线组)

4.5.1 对绞屏蔽内绕包非吸湿性包带隔离,其重叠率不小于15%。

4.5.2 对绞屏蔽采用φ0.15mm镀锡铜丝编织而成,其编织密度不小于80%。

4.6成缆

4.6.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆芯外形圆整。

4.6.2成缆线芯绞合节距应不大于绞合外径的20倍。

4.7 总屏蔽

4.7.1电缆采用镀锡铜丝编织总屏蔽。

4.7.2屏蔽编织密度不小于80%。

4.7.3屏蔽前采用非吸湿性包带绕包隔离，绕包重叠率不小于15%。

4.8外护套

产品实验

5.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买货方有权监造和见证，供货方不得拒绝，买货方的此行为不免除供货方对产品质量的责任。

5.2 出厂试验

    每批电缆出厂前,按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告附在电缆盘上。

5.2.1结构尺寸检查

      每批电缆出厂前,按Q/321023KLA11试验项目进行导体、绝缘和护套的尺寸检查。

5.2.2往复电阻

     KX型热电偶电缆20℃时往复电阻不大于0.73Ω/m。

5.2.3 交流电压试验

成品电缆施加工频电压0.5kV，时间为1分钟，不发生击穿。

5.2.4 机械性能试验